木材邊角料粉碎機(jī):
邊角料粉碎機(jī)又叫錘片式粉碎機(jī)是目前使用非常廣泛的一種粉碎機(jī),其結(jié)構(gòu)由進(jìn)料口、粉碎室(轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風(fēng)機(jī)、集料筒、集塵布袋)三部分組成,工作時(shí),物料進(jìn)入粉碎室,在高速回轉(zhuǎn)的錘片的打擊下飛向齒板,與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊,同時(shí)在篩面與錘片間,物料受到反復(fù)的碰撞和磨擦作用下,物料逐漸被粉碎,粉碎成品物從篩孔抽出后,有風(fēng)機(jī)送至出料口裝置集中處理運(yùn)輸。
工作原理:
本機(jī)采用沖擊式粉碎方法,利用內(nèi)部四-六組高速運(yùn)轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運(yùn)動,使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦,彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用,通過篩孔篩選后進(jìn)入捕集袋。
操作方法:
放至適當(dāng)位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。使用前應(yīng)檢查機(jī)件傳動部分是否有松動和其它不正?,F(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時(shí)先進(jìn)行空載試驗(yàn)1-2分鐘,待觀察無異常現(xiàn)象方可投料,進(jìn)料時(shí)應(yīng)逐漸增大物流量,并隨時(shí)觀察電機(jī)耗電電源和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,勻速下料。停車前應(yīng)先停止進(jìn)料,讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后再停車。以便減少殘留物料堵塞機(jī)器。
維修保養(yǎng):
定期檢查軸承,更換高速黃油,以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),要經(jīng)常檢查易損件,如刀片、篩網(wǎng)等,發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重現(xiàn)象要及時(shí)更換,以免影響工作效率。
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,摩擦撞擊從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率,在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機(jī)的篩理效率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
粉碎后物料效果圖:
【廢舊板材粉碎后物料圖】
選擇技巧:
1、根據(jù)自己實(shí)際情況選擇動力是由電機(jī)帶動或者柴油機(jī)驅(qū)動,選擇移動式或者固定式。
1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列。
2、錘片速度不匹配,會降低粉碎機(jī)的工作效率,會造成粉碎時(shí)間長,物料堆集在粉碎室內(nèi),造成糊篩,會造成粉碎粒度不均勻和效率低。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī),粉碎機(jī)型號的大小決定了產(chǎn)量的大小。
粉碎后物料效果圖:
包裝板材粉碎后物料圖 :
設(shè)備參數(shù)表:
技術(shù)參數(shù) |
400型 |
600型 |
800型 |
1000型 |
1200型 |
主機(jī)電力{kw} |
18.5 |
37 |
45 |
55/75 |
90 |
產(chǎn)量{kg/h} |
600-800 |
1000-2000 |
2000-3000 |
3000-4000 |
4000-5000 |
占地{㎡} |
5 |
7 |
9 |
13 |
18 |
主機(jī)尺寸{m} |
1.9x1.2x0.92 |
2.4x1.6x1.4 |
2.7x2.1x1.5 |
2.8x1.65x1.5 |
3.1x1.95x1.65
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